高壓清洗機運用在熱鍛進程發(fā)生氧化皮步驟之后，利用的高壓水除磷原理進行對氧化皮的鏟除。這個和鍛造的加熱方法也有些關(guān)系，由于不同的加熱方法發(fā)生氧化皮的厚度不同。有感應電加熱和觸摸電加熱，感應電加熱是在感應器通入交變電流發(fā)生的交變磁場作用下，金屬毛坯內(nèi)部發(fā)生交變渦流，由于渦流和磁化發(fā)熱，便直接將金屬毛坯加熱。
依據(jù)所用電流頻率不同分為高頻加熱、中頻加熱和工頻加熱。在鍛壓生產(chǎn)中，以中頻感應電加熱應用最多。由于它加熱速度快，加熱質(zhì)量好，溫度控制精確，金屬燒損少，便于和鍛壓設備組成生產(chǎn)線實現(xiàn)機械化到自動化的改變，勞動條件好，對環(huán)境沒污染；相應的缺陷就是設備投資費用高，加熱毛坯尺度規(guī)模很窄，電能消耗大。
觸摸電加熱是以低壓大電流直接通入金屬毛坯，由于金屬存在必定電阻，電流經(jīng)過就會發(fā)生熱量，從而使之加熱。這個的長處是加熱速度快，金屬燒損少，加熱溫度規(guī)模不受約束，熱效率高，耗電少，成本低，設備簡略，操作方便。缺陷是毛坯的外表粗糙程度和形狀尺度要求嚴厲，特別是毛坯的端部必須規(guī)整，不得發(fā)生畸變。加熱溫度的丈量和控制也比較困難，適用于長毛坯的整體或局部加熱。這兩種電加熱的共同點就是在加熱過后產(chǎn)品外表都會構(gòu)成氧化皮，此刻不必高壓清洗機鏟除，后面工序不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會加劇模具磨損。
